Hangzhou Ocean Industry Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Hochleistungs-Hängeförderern in China. Willkommen beim Großhandel mit langlebigen Industrieketten und Kraftübertragungsteilen aus China in unserer Fabrik. Alle kundenspezifischen Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.
Im Bereich industrieller Materialtransportlösungen zeichnen sich die Schwerlast-Hängeförderer der XT-Serie als zuverlässige und effiziente Wahl aus. Diese Förderer sind auf die anspruchsvollen Anforderungen verschiedener Branchen ausgelegt und bieten ein nahtloses Transportsystem für schwere Lasten.
Die Hochleistungs-Hängeförderer der XT-Serie sind auf Präzision und Langlebigkeit ausgelegt. Sie bestehen aus hochwertigen-Materialien und halten den Strapazen des Dauerbetriebs und hohen Gewichten stand. Mit ihrem robusten Design gewährleisten diese Förderer eine langfristige Leistung und minimalen Wartungsaufwand.
Parameter
|
Projekt |
XT80 |
XT100 |
XT160 |
|
Kettenglieddaten (mm) |
80 |
100 |
160 |
|
Kettengewicht (N/m) |
38 |
47 |
90 |
|
Einzelpunkthebegewicht (KN) |
1.25 |
2.5 |
5 |
|
Zulässige Kettenspannung (KN) |
10 |
12.5 |
25 |
|
Kettenbruchkraft (KN) |
Größer oder gleich 110 |
Größer oder gleich 220 |
Größer oder gleich 400 |
|
Track-Spezifikationen |
Gewöhnlicher I-Träger 8# ,10# |
Gewöhnlicher I-Träger 12# ,14# |
Gewöhnlicher I-Träger 14# ,16# |
|
Gleisspezifikationsgewicht (N/m) |
89.6 ,112 |
140 ,169 |
169 ,205 |
|
Laufgeschwindigkeit (m/min) |
0~1.2 ,2.1 ,3.3 ,4.8 ,8.3 |
0~1.1 ,2.0 ,3.2 ,4.5 ,7.2 |
0~13 ,2.0 ,3.2 ,4.5 ,6.0 |
|
Arbeitstemperatur (Grad) |
-20~250 |
-20~250 |
-20~250 |
|
Förderleistung (KW) |
1.2 ,2.2 |
1.5 ,2.2 |
2.2 ,3.4 |
Produktzusammensetzung
Wagen
Die Hauptfunktion des gesenkgeschmiedeten Schlittens besteht darin, das Gewicht von Gegenständen, Spreizern und Ketten zu tragen. Es trägt auch die resultierende Kraft der Kettenspannung im vertikalen Biegeabschnitt und kann sicherstellen, dass die Kette entsprechend der Spurlinie läuft. Wenn der Abstand zwischen zwei beladenen Wagen in der Linie 800–900 mm überschreitet, kann in der Mitte ein Lastwagen hinzugefügt werden.
|
Projekt |
A |
B |
C |
D |
E |
|
XT80 |
63.5 |
100 |
16 |
φ12 |
66 |
|
XT100 |
82 |
131.1 |
20 |
φ12 |
74 |
|
XT160 |
102 |
170.8 |
25 |
φ20 |
109 |

XT-geschmiedete Kette
Die Kette ist die Antriebskomponente des Förderers. Es gibt zwei Arten von Ketten für XT80 und XT100, sie können sich beliebig in horizontaler und vertikaler Richtung drehen.
|
Projekt |
P |
C |
a |
|
XT80 |
80(76.2) |
1.5-2.5 |
Größer oder gleich 9 Grad |
|
XT100 |
100 |
1.5-2.5 |
Größer oder gleich 9 Grad |
|
XT160 |
160 |
2-4 |
Größer oder gleich 6 Grad |

Fahrgerät
Das Gerät verfügt über eine direkt-gekoppelte Zykloiden-Windrad-Getriebestruktur, die eine hohe Übertragungseffizienz und zuverlässige Bewegung bietet. Der Antriebsrahmen ist in Innen- und Außenrahmen unterteilt. Wenn unerwartete Situationen wie Widerstandsüberlastung auftreten, bewegt sich der Innenrahmen relativ zum Außenrahmen und der Fahrschalter aktiviert den elektrischen Schutz. Das Übertragungsgerät sollte mit größerer Spannung hoch oben auf der Leitung angeordnet werden und auch die Bequemlichkeit des Aufhängens und der Wartung sollte berücksichtigt werden.
|
Projekt |
A1 |
A |
B1 |
B |
L |
|
XT80 |
1586 |
1640 |
750 |
1000 |
Kleiner oder gleich 1472 |
|
XT100 |
1586 |
1640 |
750 |
1000 |
Kleiner oder gleich 1472 |
|
XT160 |
1771 |
1825 |
820 |
1000 |
Kleiner oder gleich 1560 |

Winkelantrieb
Das Gerät verwendet ein Planetengetriebe mit Riemengetriebe. Das Standard-Antriebsrad hat 10 Zähne. Für besondere Anforderungen kann ein 13-Zahn-Antriebsrad bereitgestellt werden, um die Festigkeit des Untersetzungsgetriebes zu gewährleisten. Geschwindigkeitsbereich: 0.5 - 10m/min für reibungslosen und stabilen Linientransport. Die empfohlene lineare Geschwindigkeit innerhalb des zulässigen Fördervolumens beträgt 2 - 6 m/min für die Lebensdauer. Um mögliche Schäden durch Überlastungsunfälle zu berücksichtigen, ist es mit einer Sicherheitsnadel ausgestattet. Bei Überlastung schaltet der Stift sofort ab, um den Antrieb zu schützen.
|
Projekt |
L |
A1 |
A |
B1 |
B |
D |
|
XT80 |
757 |
1300 |
1360 |
640 |
700 |
φ666 |
|
XT100 |
757 |
1340 |
1400 |
780 |
840 |
φ652 |
|
XT160 |
895 |
1460 |
1500 |
785 |
850 |
φ826.5 |

Spannvorrichtung
Die Spannvorrichtung sorgt für die Kettenspannung, gleicht Montagefehler und Kettenlängungen aufgrund von Spannung, Verschleiß und Temperaturunterschieden aus. Es sorgt für eine Vorspannung am Wickelpunkt der Antriebsvorrichtung und eliminiert negative Vorrichtungen in der gesamten Linie. Bei XT80, XT100 und anderen sollte der Spanner an einer Stelle mit geringerer Spannung platziert werden, normalerweise an einer tieferen Stelle in der Nähe der Rückseite des Getriebegeräts. In der Nähe des Spanners darf kein großes Gefälle für die Last vorhanden sein.
|
Projekt |
XT80,XT76.2 |
XT100 |
XT160 |
|||||||||
|
R |
305 |
381 |
533 |
610 |
317 |
413 |
508 |
637 |
404 |
508 |
660 |
815 |
|
D |
φ580 |
φ732 |
φ1036 |
φ1190 |
φ606 |
φ797 |
φ986 |
φ1240 |
φ770 |
φ970 |
φ1275 |
φ1581 |
|
A |
1235 |
1315 |
1470 |
1590 |
1245 |
1345 |
1445 |
1615 |
1495 |
1600 |
1760 |
1910 |
|
B |
630 |
650 |
700 |
800 |
630 |
680 |
680 |
800 |
850 |
850 |
850 |
850 |
|
C |
900 |
1100 |
1300 |
1650 |
900 |
1100 |
1300 |
1650 |
1100 |
1300 |
1620 |
1930 |
|
E |
63.5 |
82 |
102 |
|||||||||
|
F |
280 |
280 |
300 |
|||||||||
|
Straffen Sie die Reiseroute |
250 |
250 |
400 |
|||||||||

Horizontale Kurve der Rücklaufrolle
Bei der Schwenkvorrichtung handelt es sich um eine horizontale Umlenkvorrichtung, die die Kette und den Schlitten so führt, dass sie sich sanft entlang der Schiene drehen. Es wird auf dem horizontalen Wendeschienenabschnitt der Linie installiert. Die Drehvorrichtung kann in drei Strukturen unterteilt werden: Kettenraddrehung, sanfte Raddrehung und Rollenreihendrehung.
|
Projekt |
A |
B |
Wenderadius (R) |
D |
C |
|
XT80 |
180 |
250 |
305 |
φ580 |
63.5 |
|
XT100 |
180 |
250 |
317 |
φ606 |
822 |
|
XT160 |
200 |
350 |
404 |
φ770 |
102 |
|
Projekt |
XT80,XT100 |
XT160 |
|
|
Wenderadius (R) |
1000 1200 |
1400 |
2000 2500 3000 |
|
n |
82.8 111.3 |
117.8 |
166.8 157.8 152.4 |
|
a |
41.4 50.2 |
58.9 |
200 200 200 |
|
|
15 Grad, 30 Grad, 45 Grad, 60 Grad, 75 Grad |
||
|
Projekt |
XT80,XT100 |
XT160 |
||||
|
Wenderadius (R) |
1000 |
1200 |
1400 |
2000 |
2500 |
3000 |
|
n |
82.8 |
111.3 |
117.8 |
166.8 |
157.8 |
152.4 |
|
a |
41.4 |
50.2 |
58.9 |
200 |
200 |
200 |
|
|
180 Grad |
180 Grad |
||||


Horizontale Kurven
Es wird für horizontale Drehungen bei laufender Förderkette verwendet. Der Standardradius beträgt R305 mm bis R815 mm mit einem Winkel von 180 Grad. Der Zuschnitt ist je nach den Gegebenheiten vor Ort beliebig. Horizontalbögen können auch nach Kundenwunsch individuell angepasst und bearbeitet werden.
|
Projekt |
XT80 |
XT100 |
XT160 |
|||
|
R |
305,381,533,610 |
317,413,508,637 |
404,508,660,815 |
|||
|
a |
30 Grad, 45 Grad, 60 Grad, 75 Grad, 90 Grad, 180 Grad |
|||||
|
Spezifikation für I-Trägerschiene |
8# |
10# |
12# |
14# |
14# |
16# |
|
L |
80 |
100 |
120 |
140 |
140 |
160 |
|
B |
62 |
68 |
74 |
80 |
80 |
88 |
|
m |
160 |
160 |
160 |
160 |
160 |
180 |

Aktivitätstrack

Aufhängeklemme für Ofenschienen

XT Vertikale Kurve
Es wird am Auf- und Abstiegspunkt der Förderkette eingesetzt. Der Schnitt kann je nach den Bedingungen am Installationsort in jedem beliebigen Winkel erfolgen, der Winkel sollte jedoch nicht größer als 45 Grad sein. Allerdings muss auch der Einfluss des Abstandes zwischen den beiden am Auf- und Abstiegspunkt angeschlossenen Spreadern berücksichtigt werden.
|
Projekt |
Schiene |
m |
R |
|
|
XT80 |
8# |
160 |
1500 2000 2500 |
15 Grad |
|
10# |
30 Grad |
|||
|
XT100 |
12# |
160 |
2000 2500 3150 4000 5000 |
30 Grad |
|
14# |
45 Grad |
|||
|
XT160 |
14# |
160 |
2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 |
15 Grad |
|
35 Grad |
||||
|
16# |
180 |
45 Grad |

Temperaturausdehnungsschiene
Wenn die Laufschiene Hochtemperaturabschnitte, wie z. B. Backöfen, durchläuft, sollten Temperaturkompensatoren an beiden Enden des Hochtemperaturabschnitts angebracht werden. Ein Ende des Temperaturkompensators sollte mit der Schiene verschweißt sein und das andere Ende sollte eine Gleithülse mit der anderen Schiene sein. Halten Sie einen angemessenen Abstand zwischen den beiden Schienen ein, um thermische Verformungen auszugleichen.
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