Beschichtungsausrüstung, Arbeitsumgebung, Beschichtungsmanagement, Beschichtungsprozess und Materialien stehen in direktem Zusammenhang mit der Produktionseffizienz der Beschichtungsproduktionslinie. In diesem Prozess hat das Prozesslayout der Beschichtungsanlage einen wichtigen Einfluss auf den Einsatz der Beschichtungsmontagelinie. Hier erklären wir Ihnen die typischen Fehler bei der Prozessauslegung von Beschichtungsanlagen.
1. Das Förderdesignprogramm entspricht nicht dem Standard.
Einige Konstruktionen berücksichtigen nicht den Aufhängungsmodus der Beschichtungsausrüstung (verschiedene Beschichtungshänger sollten unterschiedliche Aufhängungsmodi berücksichtigen), den Aufhängungsabstand, die Beeinträchtigung von Auf- und Abwärtsneigungen und horizontalen Drehabständen, die Ausschussrate, den Auslastungsgrad der Beschichtungsausrüstung, die Spitzenproduktionskapazität der Produkte usw. Auch die Produktionszeit wird nicht berücksichtigt. Dies führt dazu, dass die Produktion nicht den Designrichtlinien entspricht.
2.Es gibt Abweichungen in der Prozesszeit von Beschichtungsanlagen.
Um die Kosten zu senken, erreichen manche Designer ihre Ziele oft durch eine Verkürzung der Bearbeitungszeit. Die häufigsten sind:
① Die Übergangszeit vor der Beschichtungsproduktionslinie ist nicht lang genug, was zu einer Flüssigkeitskreuz---Kontamination führt.
② Die spezifische Heizzeit wird während des Aushärtungsprozesses nicht berücksichtigt, was zu einer schlechten Aushärtung führt;
③ Die Lacknivellierungszeit ist unzureichend, was zu einer unzureichenden Nivellierung des Lackfilms führt.
④Die Abkühlzeit nach dem Aushärten reicht nicht aus, was dazu führt, dass das Werkstück (oder der untere Teil) während des Beschichtungsprozesses über - erhitzt oder nicht ausreichend fixiert wird.
3. Falsche Auswahl der Beschichtungsausrüstung.
Aufgrund der unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Produkte ist auch die Geräteauswahl unterschiedlich und jede Art von Beschichtungsgeräten hat ihre eigenen Vor- und Nachteile. Wenn der Entwurf dem Benutzer nicht erklärt werden kann, wird der Kunde die Beschichtungsproduktionslinie nach Abschluss der Fertigung als unbefriedigend empfinden. Beispielsweise wird in einem Pulversprüh-Trocknungstunnel ein Luftschleier zur Wärmeisolierung eingesetzt und für Werkstücke mit Reinigungsbedarf ist keine Reinigungsausrüstung installiert. Diese Art von Fehler kommt am häufigsten bei der Prozessauslegung von Beschichtungsanlagen vor.
4. Nichtberücksichtigung von Energieeinsparungsaspekten bei Beschichtungsanlagen.
Derzeit ändert sich der Preis dieses Energieträgers relativ schnell. Wenn diese Aspekte jedoch bei der Konstruktion nicht berücksichtigt werden, sind die Produktionskosten für die Benutzer höher und einige Benutzer müssen die Ausrüstung in kurzer Zeit umbauen und kaufen. Das ist nicht das, was die Kunden wollen. Die Qualität des Prozesslayoutdesigns der Beschichtungsanlage ist entscheidend für die Nutzung der Beschichtungsproduktionslinie. Wenn das Prozesslayout der Beschichtungsausrüstung nicht ordnungsgemäß ist, ist die gesamte Beschichtungsproduktionslinie nicht einfach zu bedienen, selbst wenn jedes Ausrüstungsteil gut hergestellt ist. Daher müssen wir beim Entwerfen die oben genannten häufigen Fehler vermeiden, um unnötige Verluste zu vermeiden!